Nádoby a víka pro distribuční transformátory

Výroba transformátorových nádob a vík

Zaměřujeme se na výrobu nádob, vík a drobných komponentů pro distribuční transformátory. Tyto produkty dodáváme renomovaným společnostem v oboru energetiky. Vyrábíme především nádoby a víka pro transformátory o výkonu 50 kVA až 1250 kVA, ale jsme schopni vyrobit výjimečně i nádoby až do 2500 kVA a hmotnosti 1000 kg. Každá nádoba je vyráběna na základě dodané dokumentace a požadavků zákazníka.

Naše roční výrobní kapacita činí přibližně 2800 kusů nádob a vík, přičemž ji flexibilně přizpůsobujeme velikosti a objemu zakázek. Díky přesnosti a důrazu na kvalitu jsme schopni vyrábět i menší série dle individuálních požadavků zákazníků.

Náš výrobní proces

Naše výroba spojuje moderní technologie s důrazem na kvalitu, efektivitu a spolehlivost. Celý proces začíná řezáním laserem, které zajišťuje maximální přesnost a čistotu řezu. Následuje ohýbání na CNC ohraňovacím lisu, které umožňuje přesné tvarování dílů podle výkresové dokumentace. Pro svařování jednotlivých dílů využíváme moderní robotické pracoviště, které zajišťuje konzistentní kvalitu, vysokou pevnost a přesnost svarů. Automatizace tohoto procesu nám umožňuje dosahovat opakovatelnosti i u složitějších dílů a výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Po dokončení svařování následuje kontrola těsnosti svarů, která se provádí tam, kde je vyžadována nepropustnost – například u uzavřených celků nebo tlakových částí. Před finální povrchovou úpravou procházejí díly tryskáním, které zajišťuje ideální přípravu pro práškové lakování – odolnou a esteticky kvalitní úpravu s dlouhou životností, která výborně chrání proti korozi, oděru a povětrnostním vlivům. Každý výrobek je následně podroben důkladné kontrole kvality, pečlivě zabalen a expedován dle požadavků zákazníka.

Růst, inovace a vývoj

S rostoucí poptávkou plánujeme rozšíření výrobních prostor a modernizaci technologií, abychom zvýšili efektivitu a výrobní kapacity.

Chronologie našeho růstu a inovací

• 1995: Založení společnosti – položení základů pro budoucnost v kovovýrobě.

• 2001: Stěhování do nového výrobního areálu v Otrokovicích – rozšíření kapacity pro rostoucí požadavky.

• 2002: Pořízení CNC plazmového/autogenního řezacího stroje – zavedení moderních technologií pro přesné dělení materiálů.

• 2006: Odkup výrobního areálu v Otrokovicích – strategická investice do vlastní infrastruktury.

• 2006: Modernizace tryskacího boxu – zlepšení přípravy povrchů pro kvalitnější lakování.

• 2009: Pořízení automatické tryskací kabiny – významné zvýšení efektivity a kvality přípravy povrchů.

• 2010: Výměna CNC plazmového řezacího stroje za novější model – další posílení kapacity a přesnosti v oblasti dělení plechů.

• 2011: Rekonstrukce opláštění výrobní haly – zlepšení pracovního prostředí a energetické efektivity.

• 2013: Pořízení práškové lakovny – zavedení špičkové technologie pro odolné povrchové úpravy.

• 2019: Pořízení robotického svařovacího pracoviště – automatizace pro maximální přesnost a konzistenci svarů.

• 2020: Automatizace tryskacího boxu a modernizace tryskací kabiny – další krok k dokonalé přípravě povrchů.

• 2020: Přechod z plazmového na laserové řezání – klíčová inovace pro ještě vyšší přesnost a kvalitu řezu.

• 2022: Pořízení fotovoltaické elektrárny – závazek k udržitelnosti a snížení ekologické stopy.

• 2023: Zahájení projekčních prací – skladovací hala a rozšíření práškové lakovny – plánování dalšího růstu a optimalizace procesů.

• 2025: Spuštění nových webových stránek.